一、企业简介
恒创包装公司于2003年7月19日奠基，2004年正式竣工投产。主要致力于软塑包装薄膜为主打的经营、生产和销售。公司投入6.5亿元引进四条德国双向拉伸聚丙烯薄膜生产线及英国分切专用设备，专业生产12-60的各阿种规格通用包装膜，印刷复合膜、胶带基膜、香烟膜、防伪镭射膜等，共16个系列50多个品种，生产规模年达12万吨。产品广泛应用于食品、香烟包装、印刷等领域，产品远销美国、英国、俄罗斯、乌克兰等20多个国家和地区，被应用在200多个知名品牌商品的包装上，现已成为国内最大的包装薄膜生产企业之一。
二、企业所属行业特点
应用领域广泛，但竞争激烈
包装膜生产属于大规模重复制造，技术含量不高，整体市场条件是投资拉动、持续性增长，产能相对过剩。我国规模以上塑料包装膜企业数量发展迅速，规摸以上（年产品销售收入500万元以上）的塑料薄膜制造业2000多家，市场竞争非常激烈。
原料供应受制于上游石化企业，价格波动大
该行业原料多来自国内石化企业或直接国外进口，受国际石油价格的影响大，原料、产品市场价格波动大，掌握最佳买入、卖出时机很重要。
生产模式为多规格、小批量、接单式生产
包装膜生产企业的流程一般是先生产宽幅膜，然后再根据客户的具体要求进行分切。由于包装膜的规格型号完全决定于下游客户的需要，一般订单量小，规格型号多，插单频繁，计划难控制。
质量要求高，成本难控制
用料要求严格，对原辅料要有批次追踪。生产过程复杂，燃料动力消耗大，成本难控制。
三、企业管理难点
从销售接单到下达生产车间环节多、正确性不高、效率低。
由于产品规格型号多达上万种，而且大量新的规格型号随时产生，以前企业没有存货编码的概念，订单中以膜组、厚度、规格、电晕等几个文字属性描述产品特征，在向后面业务传递信息时经常出现偏差，直接影响后续业务部门的准确响应。外贸订单有标签要求、规格要求、包装要求，一般都在写入合同中。由于销售经理不熟悉业务或粗心大意，经常描述不清，漏项甚至搞错，生产计划员或生产车间工人发现了后需退回修改，有时等生产完了发货时才发现，后果很严重。
销售合同的评审流程非常繁琐，销售经理在多个部门间穿梭盖章，特别耽误时间，一旦遇有合同变更，更是颇费周折。
信息统计严重滞后，难以依此及时决策；价格政策难以严格执行
源于企业战略采购的目的，需要掌握每天的原料平衡情况，然后做出决策。因此，每天上午10点钟开始，盘点、上报并统计截止到10：00钟的原料库存、在产和在途情况，下午4点钟算出统计结果，信息延迟了6个小时，管理层迫切希望解决信息滞后的问题，由于信息滞后，延误战机、控制失灵在所难免。
在包装膜行业，PP料价格变化频繁，原料占总成本95%，原料价格会导致销售价格变化，财务对销售结算价格控制力度比较弱，个别人为个人利益找各种理由逃避监管，经常闹矛盾，难以解决。
企业所使用的原料随时在变，金融危机时每天5次变。一次价格变动都要如此之难进行控制，根本无法想象5次价格变动如何操作？
备货、发运以及残次品扫货也是企业需要急切解决的难题之一
恒创包装的客户非常散，有1000多个，每月的活动客户就有300个左右，小客户居多。每个客户执行中的订单有7－8个之多，每个订单上的货物规格型号少则10种，多则几十种，因此，当签订订单后，在仓库备货环节时常出现备错货的情况，如果等客户发现再退回、拆包、重新生产等，损失非常大。
还有，正常生产过程中，会有一定量的不良品产生，大约每月有80吨左右，这些不良品规格杂、件数多，盘点非常困难，客户想买时不知有什么型号的、有多少量可卖。以前的还没有处理掉，又有新的产生了，仓库和销售部门都不愿主动处理，积压非常严重。
分切计划凭经验，包材计划不准确
对于分切计划，一般由生产计划部专人负责，凭借其多年的经验，根据生产任务单进行多个方案的排列组合，然后选择其中之一做为可执行的分切计划，严重依赖个人能力和责任心，风险很大。
在包装膜行业，原料种类少，而且一般需要战略采购。但包材需求量大、包装信息跟产品的关系比较紧密。由于客户订单很多、很杂，包装信息很多（如：冒、标签、胶带、托盘等），且根据客户不同、产品规格不同，所需要的包材种类差别很大。特别是外销的产品，有的客户订单直接指定专用包装物，而长期以来，包材的采购计划数量不易掌握，仓库备货较多，呆滞情况比较严重，资金占用高。
四、 企业关键应用
规范化基础资料，准确性大增
首先启用了产品物料编码管理，确立了新增编码规则。输入膜种、厚度、规格等信息，ERP自动判断系统中编码是否存在，否则成批自动新增物料编码，而且该物料编码一直被后续业务共用。
在原有管理模式下，重要的技术信息如条码标签及特殊包材管理比较模糊，条码标签原来总共涉及二十多种，现在优化为12种，而且规范了流程，规定：必须在订单录入时可以选择12种之一，无法再用语言模糊描述技术信息，大大提高了原始信息的准确性，避免了差错和返工。
发货流程优化
以前产品出厂，客户需要拿发货单去财务签字，财务签好字盖好章，才能出厂，中间如财务盖章的人不在，还需要等待，一方面影响出货效率，另一方面影响客户满意度，现在根据业务开发出门证管理，出门证由财务部门依据发货单进行评估，认为合格后，选择确认过的发货单对仓库指定人员开放打印，同时对打印次数进行严格控制，有效防范了风险。
采销联动表，为业务提供决策依据
恒创包装公司的原料采购价格及销售价格关联极为紧密，直接关系到整个企业的效益，原料价格波动频繁，如何以低价购入决定了企业的收益，通过采销联动表即时反馈原料的可用量，本月销售接单及采购接单量差、价差，给原料采购提供决策依据；库存及预约的数据反馈又对整个生产计划及发货的合理性提供了分析依据。
销售价格管理和控制
现在，结算价的整批调整功能快、准、全，并建立了结算价的严格审批机制，一旦发生变更，需要有权限的人审批后才能变更，价格评审定价后，在销售订单中对结算价进行自动管控，从而有效控制了结算价格，降低了经营风险。
条码管理结合管理创新，提高了发货准确性和效率销售备发货采用条形码管理、无线PDA扫描技术，自动与ERP无缝集成，产品即时库存准确率达到99.9％以上，无线PDA自动合计扫描数量，提高备发货效率，客户提货时间缩短30~40％。严格按单备货，自动校核销售订单,核对数量不得超出规定范围，核对物料适度宽限（收卷长度+-5%），核对包装形式、自动报警与管控，帐物自动核对，信息自动流转，发货错误率降低到 0.01%以下。
按销售订单、按车牌号严格管理货车出门，财务核对收款，开放出门证打印许可，司机持出门证出厂，保安核实放行。
大胆进行管理创新，彻底解决了扫货难的难题
对扫货进行了大胆的业务创新。销售接单时，只输入产品大类，不输入具体的产品。当仓库有了一定量的不良品之后，管理人员将及时掌握的现有不良品各规格型号和数量，反向生成备货单、反向生成销售订单，然后与客户订单进行反填，使扫货问题彻底得到解决。
实现了客户销售订单与生产订单的完美对接，达到了客户订单的全程跟踪。
生产计划实现了生产订单与客户订单的自动匹配，可以实现客户订单到生产订单直至产成品入库、发货的全程跟踪，使生产状况一目了然，提高了生产计划的精准性，减少了生产的盲目性。
ＢＯＭ族的应用，大幅度地减少了ＢＯＭ清单录入量，提高了工作效率
依据产品的膜种、厚度、电晕等构成要素的不同，配置多维ＢＯＭ清单编制，规划实现了多维ＢＯＭ族管理，通过科学ＢＯＭ清单配置管理，大幅度地减少了ＢＯＭ清单的录入量，明显地提高了工作效率。
根据恒创包装的生产特点，企业将根据原材料市场供应价格的不同，选用不同类别的原材料，不同类别的原材料会匹配不同的物料清单，信息系统成功地解决原材料类替代的管理提高了工作效率。
实现自动计量称重、条码自动化产生并打印，提高磅码效率及数据准确性
通过磅码系统与ERP系统的对接，自动录入产品重量，自动生成打印系列号条码（小条码），对应质量追踪；自动生成物料编码、生产产量统计表、生产质量统计表，自动生成相关工人工资，自动纠错报警。
通过PDA成组及手工成组功能完成了小件条码到托条码的转换、生成并自动打印，满足拆盘等特殊情况的条码处理，自动判断重复扫描等不正常情况，拒绝非法操作。
五、 信息化应用部署
六、 信息化应用效果
七、客户证言
在繁琐、低效中寻找出路，是恒创包装实现信息化管理创新的重要举措。插上信息化的翅膀，公司如虎添翼。信息化管理平台的创新化、专业化、规范化、自动化，把企业10年前在管理上的许多不可能变成了今天的可能。
——无锡双良恒创包装公司总经理 郭华山