贵州茅台酒股份有限公司（以下简称茅台股份）隶属于贵州茅台集团，主要业务为白酒的制造及销售，目前年销售额为220亿元，预计未来3年内完成500亿元销售额。目前企业员工共计1.5万人，共有32个部门，下设42家分子公司。
茅台股份是我国最有价值的白酒企业，究其原因，是茅台酒特殊的品质和口感深受消费者喜爱。然而保持茅台独特口感和品质的关键要素之一在于，茅台酒库车间的各项严格的工艺流程。同时，食品安全问题已经越来越受到社会的关注，食品饮品的可追溯性也随之越来越被大众所重视。因此，通过信息系统的技术支持，将茅台酒库工艺流程规范化，酒库库容情况实时化、可视化、可追踪已经成为保证茅台酒品质和口感的重要手段。
•茅台酒库现有出入库计划及安排采用手工纸质单据及电话通知等方式，效率、正确率无法得到保障。
•由于没有在系统中对计划完成情况及出入库单据进行收集、整理因此对于数据的统计、分析困难。
•盘勾、勾兑过程中基酒的损耗数量无法准确统计及分析，影响对茅台酒生产配方的分析。
•现在茅台酒库基酒状态变化依靠手工记录从而增加了出错的风险。
随着茅台的产量加大，茅台股份原有自行开发的酒库系统不能满足大数据量查询的需求并且不能跟第三方系统集成（如：手机APP系统、计量系统、质检系统）。通过UAP EAI（集成平台），茅台股份将各项功能集成在统一平台上，完成个性化定制开发，实现茅台各个业务系统之间的无缝集成，能够方便地进行大数据的管理与查询。
茅台酒库系统静态数据方案
通过对茅台股份酒库现状的分析，整理出了一套茅台酒库系统静态解决方案。这一解决方案包括如下要点：
•酒库车间生产作业主体流程包括：新酒收酒、分型定级、盘勾、小勾、大勾及发酒。
•酒库作业业务数据采集来源于计量系统，主要信息包括酒体类型、香型级别、存放地点、坛、桶数量及状态变化等，各项业务操作完成形成的出、入库数量及管控重点，某一阶段、某一酒体的来源及去向跟踪及追溯以及实时动态库容信息的掌控是管理难点分型定级过程通过“二次编码“隔离制酒班组、取样员、检验员，以便真实确定基酒香型等级，并公平考核制酒班组。
•基本计量单位为“公斤“，但由于装坛存放，计量单位还包含“坛”和“桶“，其中坛容量规格不定，分为250公斤、350公斤和500公斤等，盘勾业务完成后一般以”桶“为单位计量，每桶包含的”坛数“及酒体重量因坛容量不同而不同。
•酒库车间地域分散、库房存量不定、酒坛数量高达50万只，人工方式难以按“坛“管理；
•酒坛一般不固定存放某一类别酒，其坛号、桶号常因作业存放类别不同重新进行编号；
•酒库为特级防火重点保障单位，网络设备难以部署到库房内部..
以上这些要点主要通过以下两个主要管理系统解决：
基酒状态跟踪管理
通过业务流程的驱动及单据管理，以业务驱动更新茅台酒库存状态并从茅台酒新酒入库开始对新酒、分型定级酒、盘勾酒、勾兑酒、待发包装酒等状态的变化进行跟踪同时统计各种酒的库容情况及其生产、出入库任务的完成情况。
酒库库容状态及库存量管理
通过ERP信息技术及RFID技术对库容状态及库存量进行管理，并提供图形化报表以便于酒库车间生产调度部门及茅台股份公司生产管理部门快捷、准确的制定生产及出入库计划。
业务流程规范化管理
以ERP软件为支撑，逐步完善及优化酒库车间现有业务流程，使得酒库车间现有生产及出入库流程更为规范化、合理化。
规范后的业务流程实现了业务基础信息共享，将业务系统与计量系统关联，加强业务流程中的协同性；将任务号、作业号、实际作业完成情况一、一对应追踪管理，计划执行同时并行，实现业务管理实时反馈、快速执行。
茅台酒库系统静态数据方案的成效：
•解决了客户方多个软件的集成使用问题，把原有多个系统集成起来形成完整的酒库数据系统。
•解决了客户就库大数据量查询及数据可视化问题，使客户能够快速，全面，简便的查询酒库数据。
•解决了酒库生产各个环节的数据录入工作，并与工控设备集成，使客户能从系统中下达指令给工控系统，并能从工控系统中取数，完整的记录了生产的各个环节数据，达到质量及生产的溯源。
业务流程规范化管理的成效：
•规范了企业日常酒库生产业务操作，使其根据有计划性，避免了无计划时作业杂乱无序。
•提供了真实可靠的库存，给包装生产计划提供了依据。
•提供了生产质量溯源的链条，使客户能够从成品追溯到原料来源，及生产加工过程。